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用于回转窑熟料煅烧的高温离心风机和常规风机的维修相比有很大区别。

　　1)调整电动机、液力偶合器、风机之间的联轴器时，运用以下2种方法进行找正都是不妥的：

　　①借助辅助平块用塞尺测量径向和轴向跳动；

　　②两半联轴器不接触，用百分表固定于静止半联轴器上，让探头测量另一旋转半联轴器的径向和轴向跳动。

　　原因分析：高温离心风机联轴器找正精度要求很高，必须保证其正常运行状态的同轴度在0.05mm以内。用以上2种方法找正，因联轴器本身的加离心风机工误差和表面污物的影响，其实际同轴度值往往会超出正常范围几倍甚至十几倍，使风机产生严重的振动。方法①一般用于联轴器的粗找或要求不高的场合，不宜用于高温风机找正；方法②没有消除外形误差影响，依然满足不了高温风机的运行要求。

　　正确做法：用2～3颗螺栓暂时联接两半联轴器，让其同步旋转，用3块(快速找正法)或2块百分表分别测量其径向和轴向跳动值，最终调至规定要求范围。

　　2)虽用上述方法找正联轴器，同轴度也控制在0.05mm以内，但没有注意风机离心风机、液力偶合器和电动机中心线冷热态的膨胀差值影响。或虽注意了，但误以为风机运行状态温度高，故其冷态中心线应低一些。

　　原因分析：高温风机在正常运行状态，液力偶合器温度(可达80℃)要高于电动机和风机轴承座(油泵润滑)，其热膨胀量也相应高一些，故冷态时中心线必须调低一点。不能把风机叶轮所处的高温环境作为中心高热膨胀计算依据。

　　高压离心风机在使用过程中为什么会出现风量过大或过小，这是由于当地电压的稳定性，气体密度，颗粒度，气体温度等原因造成一定影响。

　　1.高压离心风机在使用过程由于电压的不稳定，电机在运行转速的快慢造成风量的减少或增加，气体密度过大，在输送过程中，参数的阻力增大，从而造成气体减少。

　　2.高压离心风机的管道系统的实际值与设计值相差过大；管道的粗细也给气体造成很多阻力，造成压力的增大或减少。

　　3.风机的电源电压出现波动或频率不稳定，导致风机转速出现变化，进而使其风量发生变化；

　　4.风机的管道系统堵塞，会使风量在较长的时间内逐渐减小，或在短时间内突然减小。